Der koplanare Differenzdrucktransmitter Rosemount 3051C stellt den branchenführenden Standard für Präzisionsdruckmessungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen dar. Dieser Sender wurde mit einem robusten koplanaren Plattformdesign entwickelt und bietet außergewöhnliche Stabilität und Zuverlässigkeit unter einem breiten Spektrum von Prozessbedingungen. Das Modell 3051C integriert ein direkt montiertes koplanares Sensormodul, das herkömmliche Impulsleitungen überflüssig macht und so die Installationskomplexität, potenzielle Leckstellen und langfristige Wartungsanforderungen erheblich reduziert. Ob in Öl- und Gasförderanlagen, chemischen Verarbeitungsanlagen, Kraftwerken oder Wasseraufbereitungssystemen – dieser Sender liefert genaue und wiederholbare Differenzdruckmesswerte, die die Grundlage für zuverlässige Prozesssteuerungsstrategien bilden. Mit seiner bewährten Feldleistung und der umfangreichen weltweiten Installationsbasis bleibt der Rosemount 3051C die bevorzugte Wahl für Ingenieure und Anlagenbetreiber, die kompromisslose Messintegrität und Betriebszeit benötigen.
Der koplanare Messumformer 3051C ist um eine hermetisch abgedichtete Sensormembran aus 316L-Edelstahl herum aufgebaut und sorgt für eine konstante Leistung unter rauen Betriebsbedingungen, einschließlich hoher statischer Drücke, Temperaturschwankungen und Kontakt mit korrosiven Medien. Die koplanare Architektur unterstützt die Möglichkeit der Messung mehrerer Variablen und ermöglicht die gleichzeitige Überwachung von Differenzdruck, statischem Druck und Prozesstemperatur in einem einzigen integrierten Instrument. Diese Multi-Variablen-Funktionalität reduziert die Gesamtzahl der pro Anwendung erforderlichen Instrumente, senkt die Installations- und Verkabelungskosten und vereinfacht das Asset-Management über den gesamten Anlagenlebenszyklus. Der Messumformer verfügt über fortschrittliche Sensorcharakterisierungsalgorithmen, die Auswirkungen auf die Umgebungstemperatur und Schwankungen des Leitungsdrucks kompensieren und so sicherstellen, dass die Messgenauigkeit unabhängig von sich ändernden Umgebungsbedingungen erhalten bleibt. Die koplanare Plattform 3051C hat sich in Millionen von Installationen bewährt und setzt weiterhin den Maßstab für hervorragende Differenzdruckmessung in der industriellen Automatisierung.
Hauptmerkmale| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Rosemount 3051C Coplanar |
| Messtyp | Differenzdruck |
| Sensorplattform | Coplanar (direkt montierter Verteiler) |
| Ausgangssignal | 4–20 mA mit HART-Digitalprotokoll |
| Messbereich | 0,1 inH2O bis 2000 psi (137,89 bar) |
| Rangedown (Turndown) | Bis zu 150:1 |
| Referenzgenauigkeit | ±0,065 % der kalibrierten Spanne |
| Langzeitstabilität | ±0,125 % der URL für 5 Jahre |
| Benetztes Material verarbeiten | Edelstahl 316L, Legierung C-276, Legierung 400, Tantal, vergoldete Legierung 400 |
| Prozessanbindung | 1/4-18 NPT oder 1/2-14 NPT Innengewinde |
| Stromversorgung | 10,5 bis 42,4 VDC (schleifengespeist) |
| Umgebungstemperaturbereich | -40 °C bis 85 °C (-40 °F bis 185 °F) |
| Prozesstemperaturbereich | -40 °C bis 121 °C (-40 °F bis 250 °F) |
| Gehäusematerial | Kupferarme Aluminiumlegierung oder Edelstahl 316L |
| Schutz vor Eindringen | IP66/IP67, NEMA 4X |
| Zertifizierungen | CE, ATEX, IECEx, FM, CSA, SIL 2 zertifiziert nach IEC 61508 |
| Garantie | Bis zu 5 Jahre eingeschränkte Garantie |
Der koplanare Differenzdrucktransmitter Rosemount 3051C eignet sich für eine Vielzahl anspruchsvoller Industrieanwendungen, die eine genaue, wiederholbare und stabile Druckmessung erfordern. In der Öl- und Gasindustrie wird es in großem Umfang für die Messung im eichamtlichen Verkehr, die Füllstandsmessung in Trennbehältern, die Differentialüberwachung von Gaskompressoren und Systeme zur Erkennung von Pipeline-Lecks eingesetzt. Chemische und petrochemische Anlagen verlassen sich auf den 3051C für die Reaktordruckkontrolle, die Differenzüberwachung der Destillationskolonne, die Bewertung des Filterzustands und sicherheitsinstrumentierte Systemfunktionen, bei denen die SIL 2-Zertifizierung für die Einhaltung der Risikominderung unerlässlich ist. Energieerzeugungsanlagen nutzen diese Sender zur Messung des Kesseltrommelfüllstands, zur Überwachung des Speisewasserdurchflusses, zur Leistungsoptimierung von Dampfturbinen und zur Steuerung des Rauchgasentschwefelungsprozesses.
Wasser- und Abwasseraufbereitungsbetriebe sind auf den 3051C angewiesen, wenn es um die Messung des Zu- und Abwasserdurchflusses durch primäre Durchflusselemente, die Überwachung des Füllstands der Klärschlammdecke, die Steuerung der Chemikaliendosierung und die Drucküberwachung der Membranfiltration geht. Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie setzt diese Sender in hygienischen Prozessanwendungen ein, darunter Pasteurisierung, Drucküberwachung in Gärtanks, Clean-in-Place (CIP)-Systemmanagement und Differenzdruckverfolgung bei der Filtration. Darüber hinaus integriert der Pharmasektor den 3051C in kritische Herstellungsprozesse wie die Druckregulierung von Bioreaktoren, die Überwachung der Gefriertrocknungskammer, die Druckregelung von Systemen für steriles Wasser zur Injektion (WFI) und die Aufrechterhaltung des HVAC-Differenzdrucks in Reinräumen. Die Multiprotokoll-Kommunikationsfähigkeit des Senders gewährleistet eine einfache Integration mit verteilten Steuerungssystemen, speicherprogrammierbaren Steuerungen und Asset-Management-Plattformen aller großen Automatisierungsanbieter.
Verpackung und QualitätssicherungJeder koplanare Differenzdruckmessumformer Rosemount 3051C durchläuft vor dem Versand ein umfassendes Werksabnahmetestprogramm. Dazu gehören die Überprüfung der gesamten Kalibrierung, die Validierung des HART-Kommunikationsprotokolls, die Prüfung des hydrostatischen Drucks bei 150 % des maximalen Arbeitsdrucks, die Messung des Isolationswiderstands und die visuelle Inspektion aller Außenflächen und Markierungen. Jeder Sender verfügt über eine individuelle Seriennummer und wird von einem rückverfolgbaren Kalibrierungszertifikat begleitet, das die Leistungsdaten im Auslieferungszustand dokumentiert. Das Instrument ist in einer antistatischen Schutzhülle mit Silikagel-Trockenmittel verpackt, um das Eindringen von Feuchtigkeit während des Transports zu verhindern, und wird dann in speziell zugeschnittenen hochdichten Schaumstoffeinlagen in einem verstärkten Wellpappenkarton für den Export gesichert. Bei internationalen Sendungen wird der Karton in eine begaste Holzkiste gelegt, die den internationalen Pflanzengesundheitsstandards ISPM 15 entspricht. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und jeder Sender verfügt über ein branchenführendes Garantieprogramm von bis zu fünf Jahren, das Herstellungs- und Verarbeitungsfehler abdeckt. Technischer Support, Inbetriebnahmeunterstützung und Vor-Ort-Service sind über unser globales Netzwerk autorisierter Servicezentren verfügbar. Bei großen Projektmengen oder kundenspezifischen Konfigurationsanforderungen wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu besprechen.
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