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Rosemounte CX2100 in situ Sauerstoffanalysator Sauerstoffmessung aus Rauchgasen

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MOQ
2250~2500$
Preis
Rosemounte CX2100 in situ Sauerstoffanalysator Sauerstoffmessung aus Rauchgasen
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Eigenschaften
Technische Daten
Kommunikationsprotokoll: 4-20 HART
Prozesstemperaturspanne: Bis zu 1300 °F (705 °C) oder 1922 °F (1050 °C)
Umgebungstemperaturbereich: 40 bis +149 °F (-40 bis +65 °C)
Messart: Sauerstoff, Zirkonoxid – gelötete Scheibe
Abmessungen: Sondenlängenoptionen von 18 Zoll bis 6 Fuß
Messbereich: 0 bis 10 % oder 0 bis 50 %
Hervorheben:

Rosemounte CX2100 oxygen analyzer

,

flue gas oxygen measurement analyzer

,

in situ oxygen analyzer with warranty

Grundinformation
Markenname: Rosemount
Modellnummer: CX2100
Zahlung und Versand AGB
Zahlungsbedingungen: T/t, l/c
Produkt-Beschreibung
Produktübersicht

DieRosemount CX2100 in situ Sauerstoffanalysatorist eine leistungsstarke Sauerstoffmesslösung, die eine kontinuierliche, Echtzeitüberwachung der Sauerstoffkonzentration direkt im Verbrennungsprozess ermöglicht.Als Teil der zuverlässigen Rosemount Analytical Produktlinie von Emerson, kombiniert der CX2100 Genauigkeit, Robustheit und minimale Wartungsanforderungen, was ihn ideal für Kraftwerke, petrochemische Raffinerien und industrielle Kessel macht.

Durch die Bereitstellung von In-situ-Messungen, ohne dass eine extraktive Probenahme erforderlich ist, hilft der CX2100 den Bedienern, ein ideales Luft-Kraftstoff-Verhältnis aufrechtzuerhalten, die Verbrennungseffizienz zu optimieren, dieund reduzieren den überschüssigen Sauerstoffgehalt, der zu höheren Treibstoffkosten und Emissionen beiträgt.

Wesentliche Merkmale
  • In situ Messung:Bietet Echtzeit-Sauerstoffmessungen direkt im Rauchgasstrom für schnelle und genaue Ergebnisse.
  • Hohe Genauigkeit und Stabilität:Erbringt zuverlässige Leistung unter unterschiedlichen Prozessbedingungen.
  • Konstruktion mit geringer Wartung:Ein vereinfachtes Probe-Design minimiert die Kalibrierungs- und Wartungsbedürfnisse.
  • Verbesserte Verbrennungseffizienz:Optimiert das Luft-Kraftstoff-Verhältnis für einen geringeren Kraftstoffverbrauch.
  • Breiter Betriebsbereich:Geeignet für verschiedene Rauchgasumgebungen und Temperaturen.
  • Robuste Konstruktion:Gebaut, um harten industriellen Anwendungen standzuhalten.
  • Intelligente DiagnostikIntegrierte Selbstkontrolle und Statusindikatoren für vorausschauende Wartung.
Technische Spezifikation
  • Meßprinzip:Zirkoniumoxidempfindungszelle
  • Messbereich:0 ∼25% O2
  • Reaktionszeit:Weniger als 5 Sekunden (typisch)
  • Genauigkeit:± 0,75% der Messwerte
  • Betriebstemperatur:Bis zu 700°C (probenabhängig)
  • Ausgabe:4·20 mA mit HART-Digitalkommunikation
  • Stromversorgung:24 VDC / 230 VAC (je nach Konfiguration)
  • Typ der Anlage:In situ, mit Sonde montiert
  • Gehäuse:mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Anwendungen
  • Stromerzeugung:Abgasüberwachung in Kohle-, Öl- oder Gaskesseln.
  • Petrochemische Anlagen:Sauerstoffmessung und Verbrennungsoptimierung.
  • Zement- und Glasindustrie:Prozesssteuerung für Öfen und Öfen.
  • Raffinerien:Überwachung der Abgase der Prozessheizungen.
  • Zellstoff- und Papierindustrie:Verbrennungssteuerung des Kessels zur Verbesserung der Effizienz.
  • Abfallverbrennung:Sauerstoffkontrolle zur Verringerung schädlicher Emissionen.
Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist das Messprinzip des CX2100-Analysators?A: Der CX2100 verwendet eine Zirkonoxid-Sensorzelle, um die Sauerstoffkonzentration direkt im Prozessgas zu messen.

F2: Wie unterscheidet sich die In-situ-Messung von der extraktiven Probenahme?A: In situ-Systeme messen Sauerstoff direkt im Prozessstrom und bieten so eine schnellere Reaktion und weniger Wartungsaufwand als Extraktionsanalysatoren.

F3: Kann der CX2100 in Hochtemperatur-Rauchgasanwendungen eingesetzt werden?A: Ja, bei geeigneter Sondenwahl kann es bei Temperaturen bis zu 700°C zuverlässig arbeiten.

F4: Welche Kommunikationsprotokolle werden unterstützt?A: Der CX2100 unterstützt analoge 4 ‰ 20 mA-Ausgänge mit HART-Kommunikation.

F5: Wie häufig ist eine Kalibrierung erforderlich?A: Der CX2100 ist für längere Kalibrierintervalle ausgelegt und erfordert in der Regel je nach Prozessbedingungen nur einmal oder zweimal jährlich eine Überprüfung.

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E-Mail:Edward.zhao@gongboshi.com
Website:Ich bin nicht derjenige, der das sagt.

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Tags

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Alex
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