Über die Auswahl und Ausfallanalyse des pneumatischen Steuerventils und des elektrischen Steuerventils

Ein pneumatisches Steuerventil und ein elektrisches Steuerventil

Anlageprinzipien für pneumatische Steuerventile:

1 pneumatische Steuerventil-Einstellungsstellung, vom Boden aus eine gewisse Höhe erforderlich ist, sollte das Ventil einen bestimmten Raum über und unter dem Ventil lassen, um das Ventil zu demontieren und zu reparieren.mit einer Leistung von mehr als 50 W und, muss sicherstellen, daß die Bedienung, Beobachtung und Einstellung bequem ist.

2Das Steuerventil sollte in der horizontalen Rohrleitung und mit der vertikalen Rohrleitung auf und ab installiert werden, in der Regel unter dem Ventil.die Notwendigkeit einer horizontalen Montage des Steuerventils in der vertikalen Rohrleitung, sollte auch das Steuerventil unterstützt werden (außer bei einem Steuerventil mit kleinem Durchmesser).

3Die Arbeitsumgebungstemperatur des Steuerventils sollte (-30 - +60) sein, die relative Luftfeuchtigkeit darf 95% nicht übersteigen.

4Das Steuerventil vor und nach der Position sollte einen geraden Rohrschnitt mit einer Länge von mindestens 10 mal dem Durchmesser der Rohrleitung (10D) haben.um zu vermeiden, dass das Ventil zu kurz ist, um die Durchflussmerkmale der geraden Rohrleitung zu beeinflussen.

5. Das Kaliber des Steuerventils und der Prozessleitungen ist nicht gleich, sollte mit einem Reduktor verbunden werden. Bei der Installation eines kleinen Durchmesser-Steuerventils kann eine Gewindeverbindung vorgenommen werden.Flüssigkeitsrichtung Pfeil auf dem Ventilkörper sollte mit der Flüssigkeitsrichtung konsistent sein.

6. Um die Umleitung einzurichten. Der Zweck ist es, das Schalten oder die manuelle Bedienung zu erleichtern, kann ohne Halt des Ventils für die Wartung eingestellt werden

7Die Steuerventile sollten vor dem Einbau von Fremdkörpern wie Schmutz, Schweißschlacke usw. gründlich aus der Rohrleitung entfernt werden.

Anlagen für elektrische Steuerventile:

1. die Anlageposition, die Höhe, die Ein- und Ausfuhrrichtung des Ventils müssen der Richtung der Konstruktionsanforderungen entsprechen, die Verbindung muss fest und dicht sein.

2. Ventile können in verschiedenen Formen der Endverbindungen mit der Rohrleitung verwendet werden. Eine der wichtigsten Verbindungen sind Gewinde-, Flansch- und Schweißverbindungen.wenn die Temperatur 350 °C übersteigt, sollte aufgrund der Schraubfreiheit von Flansche und Dichtung ein hochtemperaturbeständiges Schraubmaterial gewählt werden.

3- die Ventilinstallation muss vor der Prüfung durchgeführt werden,Das Ventilnamensschild sollte den Bestimmungen der geltenden internationalen Norm GB12220 “Allgemeine Ventilmarkierung” entsprechen.Für den Betriebsdruck von mehr als 1,0 MPa und in der Hauptleitung, die eine Rolle beim Abschneiden des Ventils spielen soll, ist vor dem Gebrauch eine Festigkeits- und Dichtheitsprüfung durchzuführen, qualifiziert.Andere Ventile können nicht separat geprüft werden, bei der Systemdruckprüfung zu prüfen. 4.

4. Festigkeitsprüfung, der Versuchsdruck für den Nenndruck von 1,5 mal der Dauer von mindestens 5 min, die Ventilhülle, Verpackung sollte kein Leck sein.

5. Dichtheitstest, der Versuchsdruck 0,3 mPa, der Versuchsdruck sollte während der Versuchsdauer unverändert bleiben,die Zeit sollte den Bestimmungen der Tabelle 2 entsprechen., auf die Ventildichtungsfläche ohne Leckage qualifiziert.

6Nennweite: DN15-500

B Häufige Ausfälle von pneumatischen Steuerventilen und elektrischen Steuerventilen

C. Häufige Fehler und Ursachen von Pneumatikventilen

a) wenn das Steuerventil nicht wirkt, sind die Fehlererscheinungen und -ursachen wie folgt:

1. kein Signal, keine Gasquelle. 1 Gasquelle ist nicht geöffnet, 2 aufgrund der Gasquelle, die Wasser im Winter Eis enthält, was zu verstopften Kanälen oder Filtern führt, Versperrung des Druckminderventils,3 Kompressorfehler 4 Gasversorgungsleitungsleckage.

2. Luftquelle, kein Signal. 1 Reglerfehler 2 Positioner Leckage aus Wellstahl 3 Regulierungsnetzwerk Schaden am Membran

3. Positionierer ohne Luftquelle, 1 Filterverstopfung, 2 Druckminderventilfehler 3 Leckage oder Verstopfung der Rohrleitung

4. Positionierer hat eine Luftquelle, keine Ausgabe.

5. es gibt ein Signal, keine Aktion. 1 Ventilspule ab, 2 Ventilspule und Gesellschaft oder mit dem Ventilsitz verstopft 3 Stammbeugung oder gebrochen 4 Sesselspulle gefroren oder Koksblock Schmutz.5 Antriebsfeder wegen langzeitiger Nichtbenutzung und Reparatur tot

- eine unsichere Wirkung des Reglerventils; Fehlererscheinungen und -ursachen sind wie folgt:

1. instabiler Gasdruck 1 Kompressorkapazität zu gering 2 Druckminderventil ausfall

2. Signaldruckinstabilität 1 Zeitkonstante des Steuerungssystems ist nicht angemessen 2 Ausgangsinstabilität des Reglers

3. stabiler Gasquelldruck, der Signaldruck ist ebenfalls stabil, aber die Wirkung des Reglerventils ist instabil.Gasverbrauch wird besonders groß sein Ausgangsstoß.2 Positionerverstärker Düse Baffle ist nicht parallel, die Baffle-Platte kann die Düse nicht abdecken, 3 Ausgangsrohr, Leckage der Leitung. 4 Aktorensteifigkeit ist zu gering.5 Stammbewegung im Reibungswiderstand ist groß, und der Kontakt mit den Phasenteilen des Blockphänomens.

- Der Aktor ist zu steif.

- Vibration des Steuerventils: Fehlererscheinungen und -ursachen sind wie folgt:

1. das Reglerventil bei jeder Öffnungsstufe vibriert. 1. instabile Stütze 2. nahegelegene Schwingungsquelle 3. ernsthafte Verschleiß der Spulen und der Auskleidungen.

2Vibration des Steuerventils in der vollständig geschlossenen Position 1 großes, häufig in kleinen Öffnungen verwendetes Steuerventil ausgewählt:

(D) die Wirkung des Steuerventils langsam langsam und die Gründe sind wie folgt:

1. Ventilstiel nur in einer einzigen Wirkungsrichtung langsam 1 pneumatischer Dünnschichtantrieb Zwischenschicht Schaden Leckage 2 Taktantrieb in der O

2. der Ventilstamm in wechselseitiger Wirkung sind langsames Phänomen 1. der Ventilkörper ist mit viskosem Stoff blockiert 2 PTFE-Füllstoff Verschlechterung Verhärtung oder Graphit - Asbest Verpackung Schmiermittel Trocknung.3 die Verpackung ist zu eng5 kein Positionierer pneumatisches Steuerventil kann auch zu einer Verzögerung führen

(E) Steigerung der Leckage des Steuerventils, die Ursachen für das Leckage sind wie folgt

1. das Ventil vollständig geschlossen ist, wenn die Leckage groß ist, 1. die Spule abgenutzt ist, die innere Leckage ist schwerwiegend, 2 das Ventil nicht zum Schließen eingestellt ist, nicht streng

2. das Ventil kann nicht in die vollständig geschlossene Position gelangen 1. der mittlere Druckunterschied ist zu groß, die Steifigkeit des Aktoren ist gering, das Ventil ist nicht fest 2.Fremdkörper im Ventil 3

(F) der verstellbare Durchflussbereich wird kleiner, hauptsächlich weil die Spule kleiner korrodiert wird, so daß der verstellbare Mindestdurchfluss größer wird.

Wenn Sie das Ausfallphänomen des pneumatischen Steuerventils und die Gründe verstehen, können Sie Maßnahmen zur Lösung des Problems ergreifen.

Wie man pneumatische und elektrische Aktoren wählt

Wie wählt man einen Antrieb?

1Die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl der Aktoren

1 Zuverlässigkeit; 2 Wirtschaftlichkeit; 3 reibungsloses Handeln, ausreichendes Ausgangsdrehmoment; 4 einfache Struktur, einfache Wartung.

2- Vergleich der Auswahl von elektrischen und pneumatischen Aktoren

(1) Der Pneumatikantrieb ist einfach und zuverlässig

Die schlechte Zuverlässigkeit des alten elektrischen Aktoren ist seine konsequente Schwäche in der Vergangenheit, jedoch die Entwicklung von elektronischen Aktoren in den 90er Jahren hat dieses Problem vollständig gelöst,und es kann wartungsfrei sein innerhalb von 5 ~ 10 Jahren, und seine Zuverlässigkeit übersteigt sogar die der pneumatischen Aktoren.

(2) Antriebsquelle

Der größte Nachteil von pneumatischen Aktoren besteht darin, dass sie eine separate Gasquelle anlegen müssen, was die Kosten erhöht; die Antriebsquelle von elektrischen Ventilen ist überall wünschenswert.

(3) Preis

Pneumatische Aktoren müssen an den Ventilpositionierer sowie an die Gasquelle angebracht sein.die Kosten für elektrische Ventile sind nicht vergleichbar (Einfuhrpreise für elektrische Ventilpositionierer und elektronische Aktoren sind vergleichbarDie in diesem Abschnitt beschriebenen Anwendungen sind nicht vergleichbar.

(4) Schubkraft und Steifigkeit: beides vergleichbar.

(5) Brand- und Explosionssicherheit

“Pneumatischer Aktor + elektrischer Ventilpositionierer“ ist etwas besser als der elektrische Aktor.

3. Empfehlungen

(1) Für die Lokalisierung und neue Projekte wird nach Möglichkeit empfohlen, importierte elektronische Aktoren mit heimischen Ventilen zu verwenden.

(2) Obwohl der Membranantrieb die Mängel des unzureichenden Schubs, der geringen Steifigkeit und der großen Größe aufweist, ist seine Struktur einfach, so daß er immer noch der am häufigsten verwendete Antrieb ist.

(3) Aufmerksamkeit bei der Auswahl des Kolbenantriebs:

(1) Der Schub des pneumatischen Dünnschichtantriebs ist nicht ausreichend, die Wahl des Kolbenantriebs zur Verbesserung der Ausgangskraft; für große Differenzdruckregelungsventile (z. B. mittlerer Druckdampf-Abschluß),wenn DN ≥ 200, oder sogar einen doppellagigen Kolbenantrieb wählen;

2 für gewöhnliche Steuerventile können Sie auch den Kolbenantrieb anstelle des Membranantriebs wählen, so daß die Größe desDer Einsatz von Pneumatikkolben-Steuerventilen wird mehr;

3 Steuerschaltklasse Winkelstrich, Steuereinrichtung Winkelstrich, typische Struktur ist ein Doppelkolben-Rak und Pinien-Rotationstyp.Es ist erwähnenswert, daß der traditionelle “Gleichschlagkolbenantrieb + Winkelstahl + Kurbelverbindung”-Modus.

Vergleich von elektrischen und pneumatischen Aktoren

1. Überlastbeständigkeit und Lebensdauer

Elektrische Aktoren können nur für den intermittierenden Betrieb verwendet werden und sind daher nicht für den Dauerbetrieb in geschlossenem Kreislauf geeignet.Pneumatische Aktoren sind während ihrer gesamten Lebensdauer überlastbeständig und wartungsfrei. Kein Ölwechsel oder andere Schmierung erforderlich. Mit einer Standardlebensdauer von bis zu einer Million Schaltzyklen sind pneumatische Aktoren anderen Ventilantriebssystemen überlegen.

2. Sicherheit

Pneumatische Aktoren können in explosionsgefährdeten Situationen eingesetzt werden, insbesondere bei folgenden Situationen:

Notwendigkeit von explosionssicheren Ventilen (z. B. Namur-Ventile mit geeigneten Spulen); Ventile oder Ventilinseln müssen außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs installiert werden;Verwendung von pneumatischen Aktoren im Explosionsbereich, der durch das Gasrohr getrieben werden soll­ Elektrische Aktoren sind in explosionsgefährdeten Situationen nicht einfach zu bedienen und teuer.

3. Überlastwiderstand

Bei der Erhöhung des Drehmoments oder bei besonderen Anforderungen an die Kraft erreichen elektrische Aktoren schnell das Drehmomentlimit.Vor allem, wenn der Ventilantrieb unregelmäßig geöffnet oder über einen längeren Zeitraum geschlossen wird, sind die Vorteile der Widerstandsfähigkeit des pneumatischen Aktoren gegen Überlastung offensichtlich, da Ablagerungen oder Sintern das Startdrehmoment erhöhen.Der Arbeitsdruck sowie die wirkende Kraft oder das Drehmoment können leicht erhöht werden..

4. Wirtschaft

Da die meisten Ventilantriebe in der Wasser- und Abwassertechnik in einem Ein-/Aus-Modus betrieben werden oder sogar für den manuellen Betrieb ausgelegt sind, eröffnen pneumatische Komponenten wichtige Rationalisierungsperspektiven.Im Gegensatz zu pneumatischen Aktoren, wenn elektrische Aktoren verwendet werden, Überwachungsfunktionen wie Übertemperaturüberwachung, Drehmomentüberwachung, Umschaltfrequenz,und Wartungsintervalle müssen in das Kontroll- und Prüfsystem integriert werdenPneumatische Aktoren benötigen keine anderen Überwachungs- und Steuerungsfunktionen als die Endpositionserkennung und den Umgang mit Luftquellen.Die geringen Kosten für pneumatische Aktoren machen es umso wichtiger, manuelle Ventilantriebe zu automatisieren.

5. Versammlung

Die Pneumatiktechnik ist sehr einfach: Die Installation von Pneumatikantrieben an den Ventilantriebsköpfen sowie der Anschluss und die Betätigung der Luftbehandlungseinheiten sind einfach.die wartungsfreie Konstruktion von pneumatischen Aktoren sorgt für einen komfortablen und einfach zu bedienenden Betrieb.

6. Komponenten

Pneumatische Bauteile sind sehr schwingungsbeständig, robust, langlebig und in der Regel unbeschädigt.Elektrische Aktoren bestehen aus einer Vielzahl von Komponenten und sind relativ leicht zu beschädigen.

7. Technologie

Lineare Aktoren wirken unmittelbar auf die Schließvorrichtung, während schwingende Aktoren nur einen Kolben und eine Antriebswelle benötigen, um die “lineare Druckluftkraft” in eine Schwingung umzuwandeln.Mit pneumatischen Aktoren lassen sich auch langsame Bewegungen leicht erreichen.Elektrische Aktoren verursachen bei der Umwandlung der zugeführten Energie in Bewegung erhebliche Energieverluste.Dies ist zum einen auf die Tatsache zurückzuführen, daß der Elektromotor den größten Teil der Energie in Wärme umwandelt und zum anderen auf den Einsatz eines Getriebes..

Zusammenfassung

1. Pneumatische Aktoren

Heutzutage ist die meisten der industriellen Steuerungsanlässe in der Aktoren verwendet eine pneumatische Aktoren, weil die Gasquelle, um die Macht zu tun, im Vergleich zu elektrischen und hydraulischen wirtschaftlich sein,und die Struktur ist einfach, leicht zu greifen und in Wartung zu bringen. Der pneumatische Aktor ist aus Wartungssicht einfacher zu bedienen und zu kalibrieren als andere Aktortypen.und es kann leicht im Bereich der positiven und negativen links und rechts austauschbar realisiert werden.

Sein größter Vorteil ist die Sicherheit, wenn ein Positionierer verwendet wird, ist es ideal für brennbare und explosionsfähige Umgebungen,während elektrische Signale, die nicht explosionssicher oder intrinsisch unbedenklich sind, durch Entzündung möglicherweise Brandgefahr habenObwohl der Einsatz elektrischer Steuerventile inzwischen immer umfassender wird, haben pneumatische Steuerventile in der chemischen Industrie dennoch den absoluten Vorteil.

Die Hauptnachteile von pneumatischen Aktoren sind: langsamere Reaktion, schlechte Steuergenauigkeit und schlechte Abweichungsbeständigkeit aufgrund der Kompressibilität des Gases,besonders bei großen pneumatischen Aktoren, wo es Zeit braucht, bis die Luft den Zylinder füllt und leer macht.Da viele Arbeitsbedingungen keine hohe Genauigkeit der Steuerung und eine extrem schnelle Reaktion und Abweichungsbeständigkeit erfordern.

2Elektrische Aktoren

Elektrische Aktoren werden hauptsächlich in Kraftwerken oder Kernkraftwerken eingesetzt, wo ein reibungsloser, stabiler und langsamer Prozess in Hochdruckwassersystemen erforderlich ist.

Der Hauptvorteil eines elektrischen Aktoren ist die hohe Stabilität und der konstante Schub, der vom Benutzer angewendet werden kann. Der maximale Schub, der durch den Aktor erzeugt wird, kann bis zu 225000kgf betragen.Der einzige, der einen so großen Schub erreichen kann, ist der hydraulische Aktor., aber die Kosten für den hydraulischen Aktor sind viel höher als für den elektrischen Aktor.kann sehr gut sein, um das Ungleichgewicht des Mediums zu überwinden, um eine präzise Steuerung der Prozessparameter zu erreichen, so daß die Steuergenauigkeit höher ist als die des pneumatischen Aktoren.Sie können leicht die positive und negative Rolle des Austauschs erkennen., aber auch kann leicht den defekten Signalventil Position Zustand (halten / vollständig offen / vollständig geschlossen) und Ausfall, muss in der ursprünglichen Position bleiben, die der pneumatische Aktor nicht tun kann,Der Pneumatikantrieb muss mit Hilfe einer Kombination von Schutzsystemen die Position erreichen..

Die Nachteile der elektrischen Aktoren sind: kompliziertere Struktur, häufiger Ausfall, und wegen ihrer Komplexitätdie technischen Anforderungen an das Instandhaltungspersonal sind relativ hoch■ Motorbetrieb zur Erzeugung von Wärme, wenn die Regulierung zu häufig erfolgt, leicht zu Überhitzung des Motors führt, thermischer Schutz, aber auch den Verschleiß der Drehzahlverminderung erhöht;Der andere ist langsamer., von der Regler-Ausgänge ein Signal an die Regler-Ventil reagiert auf die entsprechende Position, dauert es eine lange Zeit, um in die Position zu bewegen.auf die Regelklappe-Antwort und Bewegung in die entsprechende Position, dauert es lange, was nicht so gut ist wie die pneumatischen und hydraulischen Aktoren.