October 14, 2024
Bei einem Einzelsitzventil ist das Ventil stabil, wenn das Medium in einer Fluss-zu-Offenen-Konfiguration ist; bei einer Fluss-zu-Schließ-Konfiguration ist die Stabilität des Ventils jedoch beeinträchtigt.Doppelsitzventile mit zwei Steckdosen: die untere Steckdose arbeitet in einer Konfiguration von Durchfluss bis Schließung, während die obere Steckdose in einer Konfiguration von Durchfluss bis Öffnung arbeitet.Der Fluss-zu-Schließ-Stecker neigt dazu, Schwingungen im Ventil zu induzieren, weshalb der Obersitz nicht für kleine Öffnungsvorgänge geeignet ist.
Der Vorteil eines Doppelventils liegt in seiner ausgewogenen Kraftstruktur, die einen großen Differenzdruck ermöglicht.Der Nachteil ist, dass die beiden Dichtungsflächen nicht gleichzeitig in Kontakt kommen können.Ein Schließventil ist nicht wirksam, wenn es gewaltsam verwendet wird. Selbst mit Modifikationen (z.B. doppelsiegelte Hülsenventile) bleibt es ungeeignet.
Die Steckdose in einem linearen Ventil bewegt sich senkrecht zur Drosselung, während das Medium horizontal ein- und ausfließt.die tote Zonen erzeugt, in denen sich mittlere Sedimente ansammeln könnenIm Gegensatz dazu drücken Drehventile in horizontaler Richtung, wodurch das Medium horizontal ein- und ausfließt, wodurch Verunreinigungen leicht entfernt werden können.Durch den einfacheren Strömungsweg und weniger Flächen für Sedimentansammlungen können Rotationsventile besser verhindern, dass sie verstopft werden.
Das Konzept basiert auf einem einfachen mechanischen Prinzip: die Schiebe-Reibung ist größer als die Rollreibung.Sie hält den Stamm fest.Um den Rückschlag zu reduzieren, ist der Stamm sehr dünn und für die Verpackung werden reibungsarme Materialien wie PTFE verwendet.Dies bedeutet auch, dass der Stamm anfälliger für Biegen ist und die Verpackung eine kürzere Lebensdauer hatUm dieses Problem zu lösen, werden Drehventilstiele verwendet, die 2-3 mal dicker sind als lineare Ventilstiele.eine bessere Steifigkeit und eine längere Lebensdauer bei geringerer Reibung und minimalem Rückschlag.
Der höhere Differenzdruck für die Abschaltung in Drehventilen ist auf die geringe resultierende Kraft zurückzuführen, die durch das Medium auf dem Ventilstecker oder -scheibe erzeugt wird, wodurch das Drehmoment auf der rotierenden Welle minimiert wird.So ist es., können Drehventile höheren Differenzdrucken standhalten.
Das entsalzte Wasser enthält geringe Konzentrationen an Säuren oder Alkalien, die den Gummi korrodieren können, was zu Schwellungen, Alterung und geringerer Festigkeit führt.Sowohl die ausgekleideten Schmetterlingsventile als auch die Membranventile weisen aufgrund der Korrosionsanfälligkeit des Gummis eine schlechte Leistung aufObwohl die Verkleidungsventile mit korrosionsbeständigen Materialien wie Fluor-Verschlüssen verbessert wurden, neigen die Verkleidungsventile bei wiederholter Biegung immer noch dazu, zu knacken.Verkürzung der Lebensdauer des VentilsDerzeit werden spezifische Kugelventile zur Wasseraufbereitung eingesetzt, die 5-8 Jahre halten können.
Die in den 1960er Jahren eingeführten und in den 1970er Jahren weit verbreiteten Hülsenventile wurden als potenzieller Ersatz für Ein- und Doppelsitzventile angesehen.und Hülsenventile weiterhin zusammenlebenObwohl Hülsenventile Verbesserungen bei der Drosselung, Stabilität und Wartung bieten, haben sie ähnliche Gewichts-, Verstopfungs- und Leckegüter wie Einzel- und Doppelventile.Sie werden nicht vollständig ersetzt..
Schließventile erfordern ein Minimum an Leckagen, und obwohl eine weiche Dichtung eine gute Schließleistung bietet, ist sie nicht langlebig und weniger zuverlässig.mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W,, bietet höhere Zuverlässigkeit und geringere Leckage, was es für Abschaltanwendungen geeigneter macht.
Im Vergleich zu den Berechnungen ist die Ventilwahl wichtiger und komplexer, da bei den Berechnungen nur einfache Formeln verwendet werden, während die Auswahl von der Genauigkeit der Prozessparameter abhängt.Bei der Auswahl sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, und Fehler können zu einer unsachgemäßen Auswahl führen, was zu Verschwendung von Ressourcen und suboptimalem Leistungsniveau führt, einschließlich Probleme mit Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Betriebsqualität.
Bei pneumatischen Ventilen können Kolbenantriebssysteme den Luftdruck voll ausnutzen, was zu einer kompakteren Größe und einem höheren Schub im Vergleich zu Zwerchfellantriebssystemen führt.Die O-Ringe in Kolbenantriebsmaschinen sind auch zuverlässiger als Zwerchfell, was zu ihrer wachsenden Beliebtheit führt.
Schlüsselfaktor: Steuerventile, Pneumatikventile, Ein- und Doppelsitzventile
