Tipps für die Wartung von chemischen Geräten: Pneumatische Steuerventilfehler-Reaktionsstrategie erklärt

Im Bereich der industriellen Automatisierung sind pneumatische Regelventile von entscheidender Bedeutung, beeinträchtigen aber aufgrund verschiedener Arten von Ausfällen häufig die Produktion. Im Folgenden wird eine detaillierte Analyse der häufigsten Ausfälle und der Reaktionsstrategie vorgestellt.

Wenn das Regelventil klemmt, ist der Mediumfluss stark blockiert. Geringe Signaleingabe keine Reaktion, das Eintreffen eines großen Signals ist übermäßige Aktion, die vom normalen Einstellbereich abweicht.

• Rohrleitungsbau oder langfristiger Einsatz, interne Schweißschlacke, Eisenspäne und andere Verunreinigungen sammeln sich leicht in der Drosselöffnung und den Führungsteilen an und behindern den Durchgang des Mediums.
• Wenn die Packung während der Wartung zu fest eingebaut wird, erhöht sich die Reibung der Ventilschaftbewegung stark, was zu einer schwierigen Betätigung des Regelventils führt und zum Klemmen führt.

• Versuchen Sie, das Regelventil schnell umzuschalten, mit Hilfe des Flüssigkeitseinschlags die Blockade wegzuspülen und den Mediumfluss wiederherzustellen.
• Klemmen Sie den Ventilschaft mit einem Rohrzange ein und drehen Sie ihn unter dem Druck externer Signale positiv und negativ, um der Spindel zu helfen, über die geklemmte Stelle zu springen.
• Wenn die oben genannten Methoden unwirksam sind, können Sie den Druck der externen Quelle angemessen erhöhen, die Antriebsleistung erhöhen und den Ventilschaft wiederholt fördern; kann immer noch nicht gelöst werden, die Notwendigkeit für Fachpersonal, zu demontieren und zu reinigen.

• Innenleckage: Wenn das Ventil geschlossen ist, gibt es ein Mediumleck zwischen dem Ventilschaft und dem Ventilsitz, und die Durchflussregelung ist nicht zulässig.
• Packungsleckage: Packungskasten am Mediumleck, was zu Materialverlust und Umweltverschmutzung führt.
• Spindel- und Sitzverformungsleckage: Die Form der Spindel und des Sitzes ändert sich, Lücke, Auslösen von Leckagen.

• Innenleckage: Der Ventilschaft des luftoffenen Ventils ist zu lang oder der Ventilschaft des luftgeschlossenen Ventils ist zu kurz, so dass die Ventilschaft und der Ventilsitz nicht fest aneinander haften können.
• Packungsleckage: Hochtemperatur-, Hochdruck- und hochpermeable Flüssigkeitsumgebung, Packungsplastische Verformung, ungleichmäßiger Kontakt mit dem Ventilschaft, die Dichtungsleistung ist reduziert.
• Ventilspindel- und Sitzverformungsleckage: Erosion durch korrosive Medien, Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitseinfluss und lange Zeit Verschleiß, Spindel- und Sitzmaterialschäden und -verformung.

• Innenleckage:
  • Messen und stellen Sie die Länge des Ventilschafts genau ein, um sicherzustellen, dass die Spindel und der Ventilsitz in engem Kontakt stehen.
• Packungsleckage:
  • Fasen Sie die Oberseite des Stopfbuchsgehäuses an, fügen Sie einen korrosionsbeständigen Metallschutzring am Boden hinzu, beenden Sie die Kontaktfläche und wählen Sie eine flexible Graphitpackung.
• Spindel- und Sitzverformungsleckage
  • Wählen Sie Materialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit, eliminieren Sie fehlerhafte Produkte und ersetzen Sie neue Teile im Falle von starkem Verschleiß.

Unregelmäßige und instabile Vibrationen treten auf, wenn das Regelventil arbeitet, was die Lebensdauer des Ventils und die Systemstabilität beeinträchtigt.

• Unzureichende Federsteifigkeit, unfähig, eine stabile Reaktionskraft für die Ventilschaft bereitzustellen.
• Das Ausgangssignal ist instabil, und das Regelventil empfängt falsche Befehle.
• Die Eigenfrequenz des Ventils ist gleich der Systemfrequenz, was zu Resonanz führt.
• Rohrleitungs- und Basisvibrationen werden auf das Regelventil übertragen.
• Unsachgemäße Auswahl, großer Strömungswiderstand, wenn das Ventil bei kleiner Öffnung arbeitet.

• Ersetzen Sie das Regelventil durch eine Feder mit großer Steifigkeit im Falle einer leichten Schwingung.
• Wenn die Rohrleitung und die Basis vibrieren, erhöhen Sie die Stützstruktur, um die Schwingungsübertragung zu reduzieren.
• Wenn die Schwingung durch Resonanz verursacht wird, ersetzen Sie das Regelventil durch eine geeignete Frequenz.
• Unsachgemäße Auswahl, dann Neuwahl oder die Verwendung von Split-Range-Steuerung, Sub-Mutter-Ventil und andere Strategien.

Das Regelventil reagiert nicht auf ein normales Signal und eine Gasquelle, kann sich nicht normal öffnen oder schließen, was die Automatisierungssteuerung des Systems ernsthaft beeinträchtigt.

• Die Gasquelle ist nicht geöffnet oder fehlerhaft, der Luftkanal ist blockiert, das Druckminderventil ist blockiert oder ausgefallen.
• Stellungsregler- oder Wandlerfehler, kann das Steuersignal nicht genau umwandeln.
• Ventilspindel fällt ab, Ventilschaft biegt sich oder bricht.

• Überprüfen Sie die Gasquellenausrüstung und stellen Sie das Druckminderventil auf den angegebenen Druck ein.
• Überprüfen Sie den Stellungsregleranschluss, die Rohrleitung, die Wartung der Verstärkungslöcher, die Drossellöcher.
• Spindel ab oder Schaft beschädigt, das Ventil zerlegen, um Teile zu reparieren oder zu ersetzen.

Die Aktion des Regelventils schwankt erheblich, kann sich nicht genau entsprechend dem eingestellten Signal einstellen, und die Systemsteuerungsgenauigkeit nimmt ab.

• Der Druck der Gasquelle ist instabil, und die Antriebskraft ist manchmal groß und manchmal klein.
• Das Ausgangssignal des Reglers ist instabil.
• Der Reibungswiderstand der Ventilschaftbewegung ist groß, z. B. ist die Packung zu fest und die Teile sind verrostet.
• Verschleiß des Verstärkerkugelventils im Stellungsregler, Signalleckage.

• Überprüfen Sie die Signalleitung usw., um Leckstellen zu beseitigen und den Druck der Gasquelle zu stabilisieren.
• Klemmen Sie die losen Teile ein und fügen Sie Schmiermittel zu den Teilen mit hoher Reibung hinzu.

Der Ventilschaft bewegt sich langsam und reagiert mit einer Verzögerung auf das Eingangssignal, was die Echtzeit-Steuerungsleistung des Systems beeinträchtigt.

• Die pneumatische Membran ist defekt und die Leistung ist unzureichend.
• Schwache Reaktionsleistung des Stellungsreglers.
• Es gibt eine Behinderung im Inneren des Regelventils.
• Schlechte Qualität der Packung oder zu festes Füllen.

• Ersetzen Sie die defekte pneumatische Membran.
• Stellen Sie den Stellungsregler ein oder ersetzen Sie ihn.
• Reinigen Sie die Blockade im Inneren des Regelventils.
• Stellen Sie die Packungsstopfbuchse ein oder ersetzen Sie die Packung.

Durch die Analyse und Lösung dieser häufigen Ausfälle kann der stabile Betrieb der industriellen Produktion effektiv geschützt, die Produktionseffizienz verbessert und die Kosten gesenkt werden. Ich hoffe, dass der obige Inhalt für die relevanten Mitarbeiter hilfreich ist.