Tipps für die Wartung von chemischen Geräten: Pneumatische Steuerventilfehler-Reaktionsstrategie erklärt

Pneumatische Steuerventile: eine vollständige Analyse häufiger Störungen und eine effiziente Lösungstrategie

Im Bereich der industriellen Automatisierung sind pneumatische Steuerventile von entscheidender Bedeutung, jedoch häufig aufgrund verschiedener Arten von Ausfällen, die sich auf die Produktion auswirken.Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse ihrer häufigen Fehler und ihrer Reaktionsstrategie.

A. Störung

Ausfallphänomen

Wenn das Regelventil verstopft ist, ist der mittlere Fluss ernsthaft blockiert.abweichend vom normalen Anpassungsspielraum.

Ursachenanalyse:

1Bei Rohrleitungsbau oder bei langfristiger Nutzung können sich innerer Schweißschlacke, Eisenfolien und andere Verunreinigungen leicht in den Drosselöffnungen und Führungsstücken ansammeln und den Durchgang von Medien behindern.

2Wenn die Verpackung während der Wartung zu fest angebracht wird, steigt die Reibung der Ventilstielbewegung stark an, was zu einer schwierigen Wirkung des Steuerventils führt, was zu einem Verstopfen führt.

Die Lösung

1Versuchen Sie, das Regelventil schnell zu schalten, mit Hilfe von Flüssigkeitsschlag, um die Blockade wegzuspülen, den mittleren Fluss wiederherzustellen.

2. Klemmen Sie den Ventilstiel mit einem Schraubenschlüssel und drehen Sie ihn unter dem Druck von äußeren Signalen positiv und negativ, damit die Spule über den verstopften Ort springt.

3. Wenn die oben genannten Methoden ungültig sind, können Sie den Druck der externen Quelle richtig erhöhen, die Antriebskraft erhöhen und den Ventilstamm wiederholt fördern; immer noch nicht gelöst werden kann,die Notwendigkeit professioneller Mitarbeiter für das Zerlegen und Aufräumen.

B. Leckgefahren

Ausfallphänomen

1. Innenleckage: Wenn das Ventil geschlossen ist, entsteht ein Medienleckage zwischen der Ventilspülung und dem Ventilsitz und die Durchflussregelung ist nicht zulässig.

2. Verpackungsleckage: Verpackungskarton an der Medienleckage, was zu Materialverlusten und Umweltverschmutzung führt.

3. Leckage von Spulen und Sitzdeformationen: Veränderung der Form der Spulen und Sitzfläche, Lücke, Auslösung von Leckagen.

Ursachenanalyse

1. Innenleckage: Der Ventilstamm des Luftschließventils ist zu lang oder der Ventilstamm des Luftschließventils zu kurz, so daß die Ventilspulle und der Ventilsitz nicht fest festhalten können.

2Verpackungsleckage: hohe Temperatur, hoher Druck und hohe Durchlässigkeit der Flüssigkeitsumgebung, Verpackungsplastikdeformation, ungleichmäßiger Kontakt mit dem Ventilstamm, Verringerung der Dichtungsleistung.

3Leckage der Ventilspule und der Sitzdeformation: Erosion durch ätzende Medien, Schlag mit hoher Geschwindigkeit und langfristiger Verschleiß, Beschädigung und Verformung der Spule und des Sitzmaterials.

Die Lösung

1. Innenleckage:

Messen und einstellen Sie genau die Länge des Ventilstammes, um sicherzustellen, dass die Spolle und der Ventilsitz in engem Kontakt stehen.

2Verpackungsleckage:

Die Oberseite des Füllkartons wird mit einem Korrosionsschutzring versehen, die Kontaktfläche wird fertiggestellt und eine flexible Graphitverpackung ausgewählt.

3: Leckage der Spule und Sitzdeformation

Wählen Sie Materialien aus, die sehr korrosionsbeständig sind, beseitigen Sie defekte Produkte und ersetzen Sie bei schwerem Verschleiß neue Teile.

C. Schwingungsproblem

Ausfallphänomen

Bei der Funktion des Regelventils tritt eine unregelmäßige und instabile Vibration auf, die die Lebensdauer des Ventils und die Systemstabilität beeinträchtigt.

Ursachenanalyse

1Unzureichende Federsteifigkeit, unfähig, eine stabile Reaktionskraft für die Ventilspule zu erzeugen.

2Das Ausgangssignal ist instabil und das Steuerventil erhält falsche Befehle.

3Die Eigenfrequenz des Ventils entspricht der der Systemfrequenz, wodurch eine Resonanz entsteht.

4Die Schwingungen der Rohre und der Basis werden auf das Regelabsatzventil übertragen.

5- Fehlentscheidung, großer Durchflusswiderstand, wenn das Ventil bei geringer Öffnung arbeitet.

Lösungen

1. Im Falle einer leichten Schwingung das Regelventil durch eine große Steiffeder ersetzen.

2Wenn die Rohrleitung und die Basis vibrieren, erhöhen Sie die Stützstruktur, um die Übertragung von Vibrationen zu reduzieren.

3. Wenn die Schwingung durch Resonanz verursacht wird, ersetzen Sie das Regelabsatzventil mit der entsprechenden Frequenz.

4- Fehlende Auswahl, dann Neuauswahl oder Verwendung von Split-Range-Steuerung, Untermutterventil und andere Strategien.

D. Keine Aktionskrise

Aussehen des Versagens

Das Regelklappe-Gesicht normaler Signal und die Gasquelle reagieren nicht, können sich nicht normal öffnen oder schließen, was die Systemautomationssteuerung ernsthaft beeinträchtigt.

Ursachenanalyse

1Die Gasquelle ist nicht geöffnet oder defekt, der Luftkanal ist blockiert, das Druckminderventil ist blockiert oder versagt.

2. Positionierer oder Konverterfehler, kann das Steuersignal nicht genau umwandeln.

3- Abfall der Ventilspulle, Biegung oder Bruch des Ventilstamms.

Die Lösung

1Überprüfen Sie die Gasquelle und stellen Sie das Druckminderventil auf den angegebenen Druck ein.

2Überprüfen Sie die Positioneranschlüsse, die Leitung, die Wartung der Verstärkerlöcher, die Gaslöcher.

3- Abspulen oder Stammschäden, das Ventil zu demontieren, um Teile zu reparieren oder auszutauschen.

E. Die Aktion ist kein stabiles Chaos

Aussehen des Versagens

Die Wirkung des Steuerventils schwankt erheblich und kann sich nicht genau nach dem eingestellten Signal einstellen, sodass die Systemsteuerungsschwere abnimmt.

Ursachenanalyse

1Der Druck der Gasquelle ist instabil, und die Antriebskraft ist manchmal groß und manchmal klein.

2Das Ausgangssignal des Reglers ist instabil.

3. Der Reibungswiderstand der Ventilstammbewegung ist groß, z. B. ist die Verpackung zu eng und die Teile sind verrostet.

4Verschleiß des Verstärkerkugelventils im Positionierer, Signalleckage.

Die Lösung

1Überprüfen Sie die Signalleitung usw., um Leckpunkte zu beseitigen und den Gasdruck zu stabilisieren.

2- Klemmen Sie die losen Teile und geben Sie Schmiermittel zu den Teilen mit hoher Reibung.

F. Slow-motion-Dilemma

Fehlerhafte Erscheinung

Der Ventilstamm bewegt sich langsam und reagiert mit einer Verzögerung auf das Eingangssignal, was sich auf die Echtzeitsteuerungsleistung des Systems auswirkt.

Ursachenanalyse

1- Die Pneumatik ist kaputt und die Energie ist unzureichend.

2Schwache Reaktionsleistung des Positioners.

3Es gibt eine Obstruktion im Reglerventil.

4- Schlechte Verpackungsqualität oder zu enge Füllung.

Die Lösung

1Ersetzen Sie die zerbrochene Pneumatikmembran.

2Anpassen oder Ersetzen des Positionierers.

3- Reinigen Sie die Verstopfung im Reglerventil.

4Die Verpackungskleide anpassen oder die Verpackung ersetzen.

Durch die Analyse und Lösung dieser häufigen Fehler kann sie den stabilen Betrieb der industriellen Produktion wirksam schützen, die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken.Ich hoffe, dass die oben genannten Inhalte über die entsprechenden Mitarbeiter helfen.